100Cr6, 1.3505, 1.2067, A295, 14 109, 14 100 – Lagerstahl

100Cr6, 1.3505, 1.2067, A295, 14 109, 14 100 – Reibungsbeständiger, hochkohlenstoffhaltiger, niedriglegierter Stahl mit Chromzusatz, der zur Herstellung von Wälzlagern verwendet wird.

Dank seiner außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung ist er beliebte Wahl für die Herstellung von Präzisionslagern und anderen Komponenten. Diese erfordern hohe Verschleißfestigkeit.

Hoher Kohlenstoffgehalt und geringerer Legierungselementgehalt mit Chromzusatz sorgen nach Härten und Anlassen bei hochgekohltem Stahl für hervorragende mechanische Eigenschaften. Es handelt sich insbesondere um Härte und Dauerfestigkeit, sowie um Verschleißfestigkeit bei langfristiger Beanspruchung. Dieser Stahl ist ein idealer Werkstoff für die Herstellung von Wälzlagern. Der hochdruckbeständige Stahl findet beispielsweise in der Bauindustrie sowie in der Automobil- und Luftfahrtindustrie Anwendung.

Gezogener und warmgewalzter Rundstahl ab ø 20 mm auf Lager. Größere Durchmesser auf Anfrage.

Eigenschaften des Werkstoffs 100Cr6, 1.3505, 14 109

Der Werkstoff 100Cr6, 1.3505, 14 109 zeichnet sich durch mehrere wichtige mechanische Eigenschaften aus:

• Hohe Härte: Durch den hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt hat dieser Werkstoff hervorragende Härte, wodurch er sich ideal für die Lagerherstellung eignet.
• Verschleißfestigkeit: Hohe Härte gewährleistet, dass aus diesem Stahl hergestellte Bauteile eine lange Lebensdauer haben und auch bei hohen Belastungen verschleißfest sind.
• Gute Durchhärtbarkeit: Stahlsorte 100Cr6, 1.3505, 14 109 hat hervorragende Durchhärtbarkeit, daher kann es thermisch behandelt werden, um gewünschte mechanische Eigenschaften zu erreichen.
• Hohe Festigkeit: Dieser Stahl verfügt über eine hohe Zugfestigkeit und eine hervorragende Werkstoffermüdungsbeständigkeit.

Chemische Zusammensetzung der Stahlsorte 100Cr6, 1.3505, 14 109

Chemische Zusammensetzung ist ein entscheidender Faktor, der die mechanischen Eigenschaften dieses Werkstoffs beeinflusst. Der Werkstoff 100Cr6, 1.3505, 14 109 enthält folgende Elemente:

• Kohlenstoff (C): 0,95-1,05 %
• Silizium (Si): 0,15-0,35 %
• Mangan (Mn): 0,25-0,45 %
• Chrom (Cr): 1,35-1,65 %
• Phosphor (P): max. 0,025 %
• Schwefel (S): max. 0,025 %

Diese chemische Zusammensetzung bietet die optimale Kombination aus Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

Charakteristische industrielle Anwendungen der Stahlsorte 100Cr6, 1.3505, 14 109

Die Stahlsorte 100Cr6, 1.3505, 14 109 findet in verschiedenen Industriezweigen breite Anwendung. Er wird am häufigsten verwendet für die Herstellung von:

• Lager: Dank seiner hohen Härte und Verschleißfestigkeit ist er ideal für die Herstellung von Kugel-, Rollen- und Nadellagern.
• Wellen und Bolzen: Er wird für Komponenten verwendet, die hohen Belastungen und Verschleiß standhalten müssen.
• Rollen: Komponenten, die Teil verschiedener Maschinenbauanwendungen sind.
• Werkzeuge: Herstellung von Spezialwerkzeugen und Messgeräten, bei denen hohe Präzision und Härte erforderlich sind.

Stahlsorte 100Cr6, 1.3505, 14 109 ist aufgrund ihrer außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung ein wichtiger Werkstoff in vielen Industriezweigen. Ihre Verwendung in Lagern, Wellen, Rollen und Werkzeugen sorgt für lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit dieser Komponenten.

Die Güteklasse 100Cr6 entspricht den Güteklassen 100CrMo7, 1.3537, ČSN 19 501 und 100CrMo7-3, 1.3536.

Dieser Werkstoff enthält einen höheren Molybdängehalt und kann auf eine höhere Härte gehärtet werden. Im Vergleich zur Güteklasse 100Cr6 ermöglicht der Werkstoff 100CrMo7 den Einsatz in Bauteilen mit wesentlich größeren Querschnitten. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch hohe Reinheit und gute Homogenität aus. Das verbessert seine mechanischen Eigenschaften und erhöht seine Härte nach dem Härten und Anlassen. Dieser Werkstoff wird in Lagerkomponenten verwendet, die hohen Drehzahlen, Drücken und Temperaturen ausgesetzt sind. Es handelt sich beispielsweise um Lager in Turboladern, Kompressoren, Pumpen oder Getrieben. Der Werkstoff 100CrMo7 wird auch für andere Maschinenbauteile verwendet, die eine hohe Zugfestigkeit und Härte erfordern, wie z. B. Rührwerke, Schieber, Schnellkupplungen oder Verriegelungsmechanismen.

Gewalzter Rundstahl in dieser Güte auf Anfrage.

Der Werkstoff 100CrMo7, 1.3537 enthält folgende Elemente:

• Kohlenstoff (C): 0,95-1,05 %
• Silizium (Si): 0,10-0,40 %
• Mangan (Mn): 0,25-0,45 %
• Chrom (Cr): 1,35-1,65 %
• Molybdän (Mo): 0,15-0,25 %
• Phosphor (P): max. 0,025 %
• Schwefel (S): max. 0,035 %

Bereits eine relativ geringe Menge Molybdän in einer Legierung erhöht erheblich deren Härte, mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine ähnliche Wirkung auf den Werkstoff wie Chrom, erhöht jedoch die Beständigkeit des Stahls gegen Chloride und Säuren und verbessert die Durchhärtbarkeit und die Streckgrenze.